Полиэфирная смола конструкционная

Полиэфирная смола для литья и исскуственного камня

Полиэфирная смола для полимербетона и Solid Surface

Безусадочная полиэфирная смола

Полиэфирная смола для матриц

Полиэфирная смола ABS / PMMA

Огнестойкая и трудногорючая полиэфирная смола

Химстойкая полиэфирная смола

Противоударные и эластичные полиэфирные смолы

Полиэфирная смола для Инфузии и RTM

Полиэфирная смола SMC / BMC

Полиэфирная смола Полиустоун

Полиэфирная смола для намотки и пултрузии

Полиэфирная смола для напыления Чёппером

Полиэфирная смола Антикоррозионная

Барьерная и лайнерная полиэфирная смола

Полиэфирная смола для сантехники

Полиэфирная смола для пуговиц и фурнитуры

Полиэфирная смола для фигурок и декораций

Полиэфирная смола для быстрого ремонта

Безстирольная полиэфирная смола

Полиэфирная смола LLOYD

Полиэфирная смола для производства гелькоутов и клеёв

Полиэфирная смола — широко эксплуатируемый материал, который находит применение в
разных сферах промышленности. Пользоваться им можно даже в домашних условиях, если точно
знать, как работать с этим средством. Технологию нужно строго соблюдать, только в этом случае
результат будет качественным.


Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять
отвердителем, если требуется смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат
нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные
характеристики — плотность, прочность, влагостойкость. Производители выпускают
однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители,
двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель. После
смешивания с отвердителем материал густеет, переходит в желеобразное состояние, потом
становится похожим на резину и, наконец, твердеет. Окончательно затвердевший материал
может подвергаться окрашиванию — хорошо ложится краска и лак.


Сфера применения 

Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень
широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени
прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины.
Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров
для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики,
замазки, композиции для наливного пола, для подиумов. Стеклопластик применяется в отливке
статуэток, галантереи. 

Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации,
например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе
изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.
Полиэфирная смола применяется для ремонта бамперов авто, пластик на ее основе служит базой
для изготовления деталей автомобилей. С добавлением полиэфирок делают автомобильные
грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик вкупе с красителями применяют для литья осветительных
приборов, подоконников, карнизов, кровель. Литьевой метод используется для создания
искусственного камня.


Работа с полиэфирной смолой 

Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя,
пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется начинать работу с минимального
количества материалов — не более 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют постепенно, после
тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопустимы — так в массу попадет много
воздуха. При введении раствора возможна смена оттенка жидкости (становится синего цвета),
сильное нагревание. Если температура полиэфирки повысилась, это означает начало процесса
полимеризации. Когда требуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в
таз с холодной водой. Переход жидкости в желатинообразное состояние означает окончание
периода ее использования. Обычно такой процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или
нанести смолу на поверхности надо раньше, после желатинизации перемещать материал уже
нельзя. Далее надо дождаться полной полимеризации — от нескольких часов до 2 суток в
зависимости от характеристики и особенности смолы.


Стекломаты — стекловолокно, нарубленное мелкими кусками (до 5 см). Их соединяют между
собой и используют подобно стеклоткани. После пропитывания смолой материал становится
похожим на губку, хорошо сгибается и обретает нужную форму. Существуют тонкие стекломаты
(стекловуаль) и очень толстые, как одеяло.

Кроме прямого предназначения, полиэфирка широко применяется для изготовления
искусственного камня. Для этого смола смешивается с наполнителями, минеральной крошкой,
красителями, полимерами, стеклом . Чтобы сделать крупные изделия (столешницы, карнизы),
применяют метод литья — укладывают наполнитель в форму, заливают полиэфирной смолой. Так
своими руками делают изделия из мрамора — смешивают полиэфирку и крошку искусственного
мрамора, заливают в нужную форму.

Полиэфирные смолы это продукты нефтехимической переработки. В результате сложного химического процесса получается материал с уникальными свойствами.

Поскольку полиэфирная смола отверждается при комнатной температуре и не выделяет при этом никаких летучих веществ, технология ее использования проста и безопасна. Низкая стоимость полиэфирной смолы, вдвое меньшая по сравнению с эпоксидной смолой что, способствует активному применению ее в промышленности, причем в самых разных отраслях – строительстве и судостроении, авиации и вагоностроении, машиностроении и мебельном производстве, электротехнический и химической промышленности, в производстве товаров народного потребления и даже в искусстве.

Для затвердевания полиэфирных смол необходим катализатор, с помощью введения которого внутренняя часть смолы наполняется теплом.

Следует заметить, что время полимеризации вовсе не означает полного отверждения смолы, этот процесс занимает гораздо большее время — возможно, несколько дней. В течение всего этого периода стеклопластиковая конструкция сохраняет некоторую степень гибкости, и если проектная форма конечного изделия имеет значение (как в случае корпуса лодки), необходимо принять соответствующие меры для избежания деформации до приобретения им необходимой жесткости.

Для ускорения реакции могут добавляться присадки. Ускоритель может добавляться в полиэфир еще на стадии изготовления, ведь реакция начнется только после его соединения с инициатором. Наиболее популярным веществом-ускорителем является соль кобальта (нафтенат кобальта или октоат кобальта).

Достоинства:

Низкая теплопроводность. Широко используется в промышленности и строительстве.

Влагостойкость

Длительность эксплуатации. Изделия из полиэфиров устойчивы к внешним воздействиям. За период использования материал практически не теряет своих основных характеристик.

Широкий температурный диапазон использования. Применение смолы практически не ограничено температурными критериями. Материал инертен и к ультрафиолетовому излучению, то есть, внешний вид изделий со временем не изменяется, равно как и оптические характеристики.

Химическая устойчивость.

Хорошая адгезия к разным материалам. Смола отлично сочетается с древесиной стеклом, пластиком и металлом.

Диэлектрик. Диэлектрические свойства полиэфира позволяют одновременно использовать его, как строительный материал и как изолятор.

Универсальность. Сфера применимости материала охватывает многие отрасли промышленности, от производства машин до электроники. Востребована смола и в домашних условиях, несмотря на вредность некоторых ее компонентов.

 

Сфера применения полиэфирной смолы необычайно широка. Благодаря невысокой стоимости и способности менять свои свойства при наличии наполнителей, материал используется практически в каждой отрасли промышленности. В сочетании со стекловолокном полиэфир образует прочный и прозрачный стеклопластик. Изделия из такого стеклопластика широко применяются в сантехнике, автомобилестроении, кораблестроение, авиапромышленности.